La lavorazione con macchine utensili CNC è il processo di utilizzo di utensili da taglio per tagliare determinati materiali nella forma o dimensione desiderata. Questi processi di produzione, spesso indicati come processi sottrattivi, rimuovono il materiale in eccesso per convertire il pezzo o il grezzo nella dimensione e nella forma corrette specificate nel disegno o nel modello.
La qualità della superficie del pezzo è un fattore di valutazione importante nella qualità della lavorazione delle macchine utensili. La micro-geometria della superficie del pezzo e la lavorazione meccanica dopo la superficie delle proprietà del materiale metallico del cambiamento sono le prestazioni della qualità della superficie dopo la lavorazione meccanica. La lavorazione meccanica delle parti a causa di vari aspetti dell'impatto, non può presentare una superficie completamente liscia, ci saranno inevitabilmente diversi gradi di indurimento a freddo, crepe, ondulazioni ruvide e altri difetti.
L'impostazione dei parametri della macchina utensile CNC prima del lavoro è molto importante e il corretto sviluppo del programma di controllo è una delle condizioni principali per garantire la qualità della lavorazione di parti meccaniche di precisione. Per il sistema della fase di controllo del programma digitale, la preparazione del programma di controllo viene eseguita dal sistema di programmazione automatica e il suo livello di qualità dipende in gran parte dal prezzo della preparazione del programma di controllo.
I principali fattori che influenzano la qualità della lavorazione delle macchine utensili sono i seguenti.
1. Errore originale
L'errore originale viene confrontato con una varietà di fattori che influenzano la qualità della lavorazione delle macchine utensili è più comune in una sorta di impatto. Le ragioni del suo aspetto sono dovute alla distribuzione non uniforme dell'errore della forza di taglio, agli errori di elaborazione causati dalla deformazione e alla deformazione termica causata da errori di elaborazione e così via. L'essenza della riduzione dell'errore originale dell'elaborazione della macchina utensile è ridurre o eliminare artificialmente nuovi errori. Può essere analizzato, statistica e generalizzazione, padroneggiare le caratteristiche dell'errore originale e la legge, dalla riduzione fondamentale dell'errore originale.
2. Distribuzione della forza di taglio della soluzione dell'errore irregolare
La forza di taglio è determinata dalla macchina utensile e dai parametri di lavorazione, e i parametri di lavorazione sono calcolati attraverso una programmazione CNC avanzata. Dopo aver stabilito il modello matematico, il problema può essere individuato ed elaborato in tempo. Inoltre, un'ampiezza eccessiva durante il processo di lavorazione della macchina utensile può influire sulla precisione della lavorazione finale. Osservando i parametri nominali del modello, è possibile derivare scientificamente il piano di regolazione finale per controllare il rumore e le vibrazioni durante la lavorazione entro un intervallo accettabile, influenzando così al massimo il processo di lavorazione CNC.
3. Errori operativi tecnici dell'operatore della macchina
Man mano che le macchine utensili CNC diventano sempre più complesse nel funzionamento, il livello di programmazione e funzionamento varia notevolmente. La combinazione di capacità umane superiori con la tecnologia informatica consente il massimo utilizzo della macchina. Per fare ciò, gli operatori delle macchine devono avere familiarità con le prestazioni delle apparecchiature. Se gli operatori non conoscono abbastanza le prestazioni dell'attrezzatura, gli errori operativi che ne derivano portano a condizioni quali l'usura della qualità delle parti lavorate dalla macchina. Pertanto, la formazione delle competenze degli operatori di macchine nella produzione di lavorazioni meccaniche deve essere rafforzata.
4. Le caratteristiche del materiale del pezzo
Nel processo di lavorazione delle materie plastiche, l'utensile comprimerà il metallo, provocando la deformazione plastica del metallo, l'effetto lacerante dell'utensile aumenterà anche la rugosità della superficie. Durante la lavorazione di materiali fragili, l'effetto truciolo tende a provocare vaiolatura superficiale, rendendo difficile garantire la rugosità superficiale. In questo caso è necessario scegliere il metodo di taglio in base alle diverse caratteristiche del materiale per ridurre la rugosità superficiale.
5. Tolleranze dimensionali
La tolleranza dimensionale è la quantità di variazione dimensionale consentita. È pari alla dimensione limite maggiore meno la differenza tra la dimensione limite inferiore o la differenza tra la deviazione superiore e la deviazione inferiore. L'ispezione dell'accuratezza delle macchine utensili CNC di precisione può essere suddivisa in ispezione dell'accuratezza geometrica e ispezione dell'accuratezza della forma. La precisione del lavoro si riferisce alla macchina utensile di controllo dell'indice in condizioni dinamiche durante l'elaborazione del pezzo che riflette la precisione della macchina utensile. E la precisione geometrica si riferisce alla macchina utensile di controllo dell'indice nella precisione della posizione reciproca non funzionante e nelle parti principali della precisione della forma e della precisione della posizione.
