Nella produzione diLavorazione al tornio CNC,il controllo di precisione ha un impatto importante sulla qualità del prodotto. La precisione della lavorazione dipende dalla precisione meccanica, dalla precisione della programmazione, dalla precisione del servo e dalla precisione del valore della differenza complementare. Per migliorare la precisione di lavorazione del tornio CNC, la progettazione CAD e la tecnologia di simulazione al computer possono migliorare efficacemente la precisione di lavorazione del tornio CNC in fase di progettazione. Rafforzare la manutenzione della macchina in uso può garantire efficacemente lo stato di alta precisione del tornio CNC.
Analisi della precisione di lavorazione del tornio CNC
L'attuale classificazione dei torni CNC è principalmente l'accuratezza della raccolta, l'accuratezza della posizione e l'accuratezza della lavorazione. Diverse marche di rigidità del materiale del tornio CNC sono diverse (la qualità dell'attrezzatura del tornio CNC), la temperatura di lavoro, ecc. Avranno una varietà di effetti sulla precisione della lavorazione del tornio CNC. La precisione geometrica del tornio CNC continua a essere suddivisa in precisione geometrica del mandrino e precisione del movimento lineare.
Mentre la posizione relativa tra il mandrino e l'asse rotativo è mantenuta relativamente fissa nella lavorazione al tornio CNC, la posizione spaziale relativa tra i due assi non deve essere fissata nella produzione effettiva. Nelle apparecchiature per tornio, gli elementi di rotazione del mandrino possono variare in precisione da impianto a impianto e saranno influenzati dalla temperatura, dall'intensità di lavoro, dalla lubrificazione e da altre condizioni durante l'uso. La qualità dell'assemblaggio manuale della scatola del mandrino varia a causa della precisione del cuscinetto e delle vibrazioni meccaniche durante la lavorazione del mandrino e delle parti rotanti. I perni dei cuscinetti dell'albero centrale hanno una rotondità instabile durante la produzione, ci sono alcuni errori nella concentricità anteriore e posteriore e il mandrino potrebbe deformarsi durante il funzionamento. La precisione geometrica del mandrino del tornio CNC è influenzata da tutti questi fattori.
Inoltre, la traccia può influire sulla precisione della posizione della macchina a causa dell'attrito e del problema di corrispondenza dell'inerzia del servomotore utilizzato sui torni CNC. In alcuni casi, i torni CNC devono lavorare ininterrottamente per molto tempo (anche 24 ore) per lavorare alcuni pezzi. Durante il processo di lavorazione, l'attrito provoca specifiche parti interne, a causa della deformazione dell'espansione termica del calore di lavorazione, con conseguente deviazione della dimensione di produzione effettiva delle parti e della dimensione di prenotazione progettata, a causa del calore interno causato dall'asimmetria del tornio CNC componenti dell'attrezzatura causati dalla deformazione delle parti di produzione e lavorazione, quindi la deformazione termica dei componenti dell'attrezzatura del tornio CNC avrà un impatto molto critico sulla precisione di posizionamento della macchina.
La precisione di lavorazione della lavorazione del tornio CNC è strettamente correlata alla precisione geometrica complessiva della lavorazione del tornio CNC oltre alla precisione della posizione, ma anche con il guasto del sistema di trasmissione della lavorazione del tornio CNC, controllare il sistema di compensazione dei guasti, l'attrito delle parti strutturali della macchina utensile, errore di posizione dell'utensile, ecc., ma anche con la modifica del programma di lavorazione del tornio CNC è corretta, se il processo di produzione è ragionevole. Pertanto, nella produzione effettiva, per migliorare l'accuratezza della lavorazione dei torni CNC, è necessario migliorare l'accuratezza geometrica e l'accuratezza della posizione della lavorazione del tornio CNC.
Verificare la precisione della lavorazione del tornio CNC
Il tornio a controllo numerico CNC, come tutte le altre apparecchiature elettriche e meccaniche, dovrà affrontare problemi come l'invecchiamento delle parti elettroniche, l'arrugginimento delle parti strutturali e l'usura delle parti meccaniche dopo l'uso per un po'. Pertanto, per mantenere la lavorazione del tornio CNC in condizioni migliori, è necessario eseguire regolarmente la manutenzione del tornio CNC e testare e calibrare l'accuratezza della lavorazione del tornio CNC.
1. Ispezione dell'accuratezza geometrica
Tra gli elementi principali dell'ispezione dell'accuratezza geometrica della lavorazione del tornio CNC, gli strumenti utilizzati per gli elementi di ispezione della rettilineità dell'asse del movimento lineare sono il righello piatto e il micrometro, che di solito testano la deviazione lineare delle parti mobili perpendicolari agli altri due assi dell'asse del movimento. Ad esempio, in un centro di lavoro CNC verticale più comune, il test della precisione impostata include principalmente la planarità della lavorazione del tornio CNC e la perpendicolarità dell'asse di movimento che si muove in tutte le direzioni. L'eccentricità del mandrino centrale, il mandrino, l'asse della linea dell'asse di rotazione e la direzione verticale della tavola meccanica. Il parallelismo del tavolo quando si muovono le direzioni delle coordinate dell'asse x e dell'asse y della macchina; il parallelismo della fessura laterale a forma di T del tavolo quando si sposta la direzione della coordinata x; la rettilineità del mandrino e il parallelismo dell'asse del mandrino quando la direzione delle coordinate dell'asse z si sposta, l'eccentricità dello sterzo dell'asse del mandrino, ecc.
2. Controllo della precisione della posizione
La precisione di posizionamento richiesta del tornio CNC può essere suddivisa in precisione di posizionamento, precisione di deviazione inversa e precisione di posizionamento ripetuto. La precisione di posizionamento è principalmente influenzata dalla superficie del tavolo o dalla struttura del movimento del tornio CNC e se la posizione del movimento effettiva è altamente coerente con la posizione del codice del programma durante la produzione. La differenza incoerente è l'errore di precisione di posizionamento e il servosistema, il sistema di rilevamento, l'errore del sistema di alimentazione e l'errore geometrico della struttura del movimento della macchina utensile sono un fattore importante che influisce direttamente sull'errore di precisione delle dimensioni delle parti lavorate.
Per migliorare la precisione delle misure di lavorazione del tornio CNC
1. Migliora il livello di progettazione
Al momento, utilizziamo comunemente torni CNC per la lavorazione di torni CNC domestici, i produttori di torni CNC hanno parte delle capacità di ricerca e sviluppo indipendenti e possono progettare, produrre e migliorare i componenti principali del prodotto, c'è questa parte della funzione tornio CNC da acquistare separatamente. Le macchine utensili a occhio chiuso vengono solitamente lavorate localmente con troppa forza normalizzata, con conseguente maggiore deformazione e influenza sulla precisione della lavorazione.
La maggior parte della precisione della lavorazione della macchina utensile è ancora principalmente legata alla resistenza all'usura del mandrino e all'aumento della temperatura, quindi è possibile ottimizzare le caratteristiche della temperatura in base alla produzione e alla lavorazione delle parti per mantenere efficacemente la precisione della lavorazione meccanica. Il sistema generale del mandrino della macchina utensile è progettato in modo tale da intersecarsi con il mandrino come centro, perpendicolare alla superficie di montaggio della base della macchina per installare accuratamente le parti strutturali del nucleo della macchina che lavora e installare parti strutturali aggiuntive su entrambi i lati della scatola del mandrino in modo simmetrico, per migliorare efficacemente la precisione di lavorazione.
2. Migliorare la precisione geometrica della lavorazione del tornio CNC
L'accuratezza geometrica del tornio CNC è la condizione fondamentale dell'accuratezza della produzione della lavorazione del tornio CNC, quindi nella progettazione delle imprese produttrici di macchinari, l'accuratezza di lavoro della macchina deve essere ragionevolmente impostata e deve essere selezionato il carico di lavorazione adatto. Quando il tornio CNC lavora le parti di lavorazione, l'attrito che si verifica tra il collo del mandrino e il cuscinetto porterà all'aumento della temperatura e il grande errore che si verifica nella posizione spaziale del foro della scatola sulla scatola del mandrino porterà alla deformazione da rotolamento del cuscinetto, che influirà seriamente sulla precisione di rotazione del cuscinetto. Pertanto, il gioco opzionale del cuscinetto del mandrino è rigorosamente controllato. I torni CNC funzionano in condizioni di carico elevato per il tempo necessario per elaborare un pezzo e, generalmente, i produttori di macchine utilizzano una struttura ausiliaria di guida scorrevole in acciaio intarsiato per migliorare la rigidità e la precisione della macchina. Questa struttura può far sì che il tornio CNC abbia la massima precisione geometrica.
3. Migliorare la precisione di lavorazione completa
Dalla progettazione alla produzione, all'assemblaggio e all'uso delle istruzioni di programmazione, il controllo della precisione di lavorazione della lavorazione del tornio CNC è un problema di sistema completo, piuttosto che ottenere un'elevata precisione di lavorazione controllando un valore singolo o specifico. Nell'ambiente di produzione, i fattori che influenzano l'accuratezza meccanica nel processo di produzione devono essere pienamente considerati per eliminare la variazione dell'accuratezza geometrica di ciascuna parte strutturale causata dalla lavorazione e dalla lavorazione della fusione. Quindi impostare il valore di compensazione per il sistema CNC del tornio CNC per migliorare efficacemente la precisione di lavorazione.
