In poche parole, il processo di microfusione è costituito da materiali fusibili (come cera o plastica), un modello fusibile (indicato come stampo o modello di fusione), rivestito con un numero di strati di speciale rivestimento refrattario, dopo l'essiccazione e l'indurimento per formare un guscio intero, quindi sciogliere il modello dal guscio con vapore o acqua calda, quindi il guscio nella sabbiera, riempito con sabbia asciutta che modella attorno ad esso, e infine il cast nel torrefattore dopo l'alta temperatura
La precisione dimensionale della fusione a cera persa è elevata, generalmente fino a CT4-6 (CT10-13 per colata in sabbia, CT5-7 per pressofusione), ovviamente, a causa del complesso processo di microfusione colata, ci sono più fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale della colata, come il restringimento del materiale dello stampo, la deformazione dello stampo fuso, la variazione del volume lineare del guscio nel processo di riscaldamento e raffreddamento, il restringimento del lega e la deformazione del getto nel processo di solidificazione, quindi il generale Sebbene l'accuratezza dimensionale dei pressofusi fusi sia elevata, la sua consistenza deve ancora essere migliorata (la coerenza dimensionale dei getti con materiali in cera a media e alta temperatura dovrebbe essere migliorata Un sacco).
Quando si pressa lo stampo fuso, la finitura superficiale della cavità viene utilizzata per pressare lo stampo con un'elevata finitura superficiale. Inoltre, il guscio dello stampo è realizzato con legante speciale resistente alle alte temperature e materiale refrattario formulato con rivestimento refrattario appeso allo stampo fuso e la finitura superficiale all'interno della cavità a diretto contatto con il metallo fuso è elevata. Pertanto, la finitura superficiale delle pressofusioni fuse è superiore a quella delle parti di fusione generiche, generalmente fino a Ra.1.6~3.2μm.
