La lavorazione meccanica, spesso nota come taglio dei metalli, è una tecnica di produzione sottrattiva che rimuove il materiale non necessario da un pezzo in lavorazione per migliorare la precisione dimensionale e le tolleranze. Nel corso degli anni è stata sviluppata una vasta gamma di processi di lavorazione per lavorare efficacemente una gamma più ampia di materiali in vari modi. Questi processi sono ampiamente classificati come processi di lavorazione convenzionali, processi di finitura abrasiva e processi di lavorazione non tradizionali.
Il materiale in eccesso viene tagliato da uno sbozzato preparato sotto forma di trucioli utilizzando utensili da taglio a forma di cuneo per ottenere la forma, le dimensioni e la finitura corrette nella lavorazione convenzionale. Per citarne alcuni, i moderni metodi di produzione includono tornitura, filettatura, lavorazione finale, centratura, foratura, alesatura, fresatura, brocciatura, alesatura e maschiatura.
Sia il processo di tornitura che il processo di fresatura sono operazioni di lavorazione convenzionali. Tuttavia, ognuno di essi ha capacità diverse ed è quindi adatto a creare caratteristiche diverse rimuovendo materiale dal pezzo. Il processo di tornitura è ampiamente utilizzato per produrre superfici cilindriche o coniche. Mentre il processo di fresatura può essere utilizzato per produrre superfici piane o scolpite. Utilizza utensili da taglio multipunto, solitamente con dozzine di taglienti su una fresatrice CNC. Inoltre, ci sono ancora molte differenze tra il processo di tornitura e il processo di fresatura e le differenze tra i due processi di lavorazione sono descritte in dettaglio di seguito.
Differenze tra processo di tornitura e processo di fresatura
1. La superficie e le caratteristiche create: indipendentemente dalla geometria della materia prima, la tornitura viene utilizzata principalmente per generare una superficie cilindrica o conica. Questa tecnica deve produrre caratteristiche rotazionalmente simmetriche. È comunemente usato per creare oggetti asimmetrici come alberi cilindrici o conici, alberi a gradini e oggetti conici, nonché per aumentare il diametro dei fori (che non possono produrre fori), scolpire incavi cilindrici e così via. La fresatura, d'altra parte, può produrre superfici in qualsiasi direzione piana così come superfici curve. La fresatura spesso comporta l'uso di caratteristiche come fessure, fori, rientranze, pareti, alette, anime e così via.
2,Macchina utensile utilizzata per il funzionamento: nel campo del taglio dei metalli, una macchina utensile è una categoria specifica di attrezzatura meccanica che esegue diverse lavorazioni su diverse macchine utensili; tuttavia, alcune macchine utensili sono in grado di eseguire molte operazioni simili. I processi di tornitura vengono eseguiti in macchine multifunzionali chiamate torni. Questa è principalmente una macchina ad asse orizzontale (il mandrino è orizzontale); tuttavia possono essere utilizzati anche torni ad asse verticale, in particolare torni da banco. E il processo di fresatura viene eseguito in una fresatrice CNC, che può avere assi verticali o orizzontali (entrambi comuni).
3. Utensili a punta singola e a punta multipla: l'utensile da taglio (o gli utensili) possono contenere solo uno o più taglienti attivi che possono essere coinvolti nell'azione di asportazione del materiale durante la lavorazione. A seconda del numero di taglienti, l'utensile può essere classificato come utensile a punta singola o utensile a punta multipla. Le operazioni di tornitura vengono eseguite utilizzando il cosiddetto utensile a punta singola. Quindi ha un solo tagliente principale che può essere coinvolto attivamente nel taglio o nella rimozione del materiale. Al contrario, uno strumento di fresatura può contenere dozzine di taglienti, a volte anche di più. È uno strumento multi-punto perché più di un tagliente è coinvolto nel taglio o nell'asportazione di materiale contemporaneamente.
4. Movimento di taglio e movimento di avanzamento: ci sono due movimenti relativi tra il pezzo e l'utensile e la loro azione simultanea provoca il taglio dello strato di materiale del pezzo. Questi due sono indicati come il movimento primario perché la maggior parte della potenza di taglio viene assorbita da esso; tuttavia, potrebbero esserci altri movimenti secondari basati sulle caratteristiche o sulle superfici da produrre. La funzione della macchina è di applicare questo movimento relativo nella direzione prevista a una velocità predeterminata.
5. Nel processo di tornitura, la rotazione del pezzo a una velocità di taglio fissa fornisce il movimento di taglio richiesto, mentre il movimento del portautensile (sul quale l'utensile è saldamente montato) fornisce il movimento di avanzamento richiesto. Nel processo di fresatura avviene l'esatto contrario: il movimento di taglio è fornito dall'utensile che ruota a una velocità fissa, mentre il movimento di avanzamento è fornito spostando la tavola (su cui è montato il pezzo).
6. Dalla descrizione dettagliata dell'articolo dei processi di tornitura e fresatura, possiamo capire che entrambi i processi di tornitura e fresatura sono operazioni di lavorazione convenzionali, tuttavia ognuno di essi ha capacità diverse ed è quindi adatto per creare caratteristiche diverse rimuovendo materiale dal pezzo. Il processo di tornitura è ampiamente utilizzato per produrre superfici cilindriche o coniche. I processi di fresatura, invece, possono essere utilizzati per produrre superfici piane o scolpite. Inoltre, ci sono ancora molte differenze tra i processi di tornitura e fresatura.
