Le parti curve e gli utensili per utensili curvi sono i tipi di pezzi che sono molto adatti per i centri di lavorazione. In campo industriale trovano largo impiego anche parti curve, come pale di turbine, eliche navali, prodotti industriali con superfici coniche cilindriche, e così via. Nella lavorazione di superfici curve, generalmente viene utilizzata la fresatura. A quali aspetti occorre prestare attenzione durante la fresatura di superfici curve?
Anche la lavorazione delle parti curve segue le regole di lavorazione del centro di lavoro CNC, ovvero sgrossatura (sgrossatura)-semifinitura-finitura-lavorazione di dettaglio. Poiché curve e superfici a forma libera non possono essere chiaramente espresse dal disegno geometrico e dal disegno meccanico, è diventato il problema principale da risolvere nella fase di sgrossatura del centro di lavoro.
Ruvido
Al fine di migliorare l'efficienza di fresatura quando le parti grezze delle parti a superficie curva vengono lavorate in via preliminare, in base al margine dato dalla superficie curva lavorata, è possibile utilizzare una fresa a candela per fresare strato per strato in base alla superficie del contorno. Dopo la sgrossatura, la forma della superficie curva apparirà con una distribuzione gerarchica e l'altezza dei gradini dipende dalla precisione della sgrossatura. Durante la sgrossatura, a causa dell'ampio margine di lavorazione e della quantità di taglio, durante il processo di taglio viene generata una grande quantità di calore di taglio, che è facile da far usurare rapidamente l'utensile. A questo punto, la temperatura dell'area di taglio dovrebbe essere abbassata e il fluido da taglio dovrebbe essere applicato in questa fase. Effetto lubrificante e rinfrescante.
Semisgrossatura
La semisgrossatura è indispensabile. È una fase importante dalla sgrossatura alla finitura. Il suo scopo è quello di fresare la parte extra rimasta nella fase di sgrossatura. La fresatura di semifinitura deve essere eseguita con una fresa a testa sferica e la sua interlinea e la distanza tra i gradini devono essere maggiori di quelle della fresatura di finitura. Va notato che la fresatura di semifinitura dovrebbe lasciare un sovrametallo di lavorazione di circa 0,5 mm per il successivo processo di fresatura di finitura. Dopo questo processo, la forma della superficie lavorata è vicina alla superficie curva teorica.
Finitura
La finitura è il processo di lavorazione finale delle superfici curve teoriche. Le frese con estremità sferica sono la prima scelta per gli utensili di finitura e di solito viene utilizzato il taglio in linea. Occorre prestare attenzione alla selezione del punto di svolta e alla determinazione della velocità di avanzamento durante la programmazione. Per pezzi con una migliore apertura, il punto di svolta dovrebbe essere selezionato al di fuori della tabella delle curve, vale a dire che la superficie curva dovrebbe essere opportunamente estesa verso l'esterno durante la programmazione.
Per le parti con scarsa apertura, poiché la velocità di taglio cambierà durante il processo di tornitura, è facile lasciare segni dell'utensile sulla superficie lavorata e sulla superficie di blocco causati da pause e vibrazioni, quindi il metodo di programmazione ora non è applicabile. Il punto di svolta dovrebbe essere selezionato in una posizione lontana dalla superficie di blocco e la velocità di avanzamento dovrebbe essere ridotta quando si torna indietro. La linea di intersezione della superficie curva e della superficie di blocco deve essere lavorata separatamente mediante un programma di rimozione della radice, in modo da garantire un collegamento regolare tra la superficie curva lavorata e la superficie di blocco ed evitare evidenti segni di coltello.
