I seguenti quattro tipi di misure di processo sono comunemente usati per aumentare la produttività della lavorazione:
Riduzione del tempo di lavoro del singolo pezzo
La procedura cerca di ridurre il tempo complessivo. Poiché il tempo di base nell'unità di tempo rappresentava una quota maggiore della produzione di massa, la riduzione del tempo di base può aumentare la produttività. Di seguito sono riportati i metodi principali per ridurre il tempo di base:
1. L'aumento della quantità di taglio, della velocità di taglio, dell'avanzamento e del backdraft può ridurre il tempo di base, che è ampiamente utilizzato nella lavorazione per aumentare la produttività in modo efficace. Tuttavia, la quantità di taglio che può essere migliorata è limitata dalla durata dell'utensile, dalla potenza della macchina, dalla rigidità del sistema di processo e così via. La velocità di taglio è notevolmente aumentata grazie allo sviluppo di nuovi materiali per utensili; al momento, gli utensili di tornitura in metallo duro possono tagliare a velocità fino a 200 m/min, mentre gli utensili in ceramica possono tagliare a velocità fino a 500 m/min. Recentemente sono entrati in uso utensili da taglio in diamante artificiale policristallino e nitruro di boro cubico policristallino, aumentando la velocità con cui l'acciaio normale può essere tagliato a 900 m/min. La rettifica ad alta velocità e potente è una nuova tendenza di sviluppo nel settore della rettifica.
2. Taglio con più strumenti contemporaneamente.
3. Fresatura di più parti Accorciando i periodi di taglio e taglio dell'utensile o sincronizzando i tempi di base, questa tecnica riduce il tempo di base necessario per lavorare ciascun pezzo. La lavorazione multiparte sequenziale, la lavorazione multiparte parallela e la lavorazione multiparte sequenziale parallela sono i tre diversi metodi di lavorazione multiparte.
4. Abbassare il margine per la lavorazione. La fusione di precisione, la fusione a pressione, la forgiatura di precisione e altre tecniche all'avanguardia possono aumentare notevolmente la produttività aumentando la precisione della produzione del pezzo grezzo, diminuendo i margini di lavorazione per ridurre il tempo di base e talvolta anche senza ulteriore lavorazione meccanica.
In secondo luogo, accorcia il tempo ausiliario.Una parte enorme di un singolo pezzo di tempo è occupata anche dal tempo ausiliario. Ciò è particolarmente vero a seguito di un aumento significativo della quantità di taglio quando il tempo base si riduce drasticamente e la quota del tempo ausiliario aumenta ancora di più. A questo punto, la riduzione del tempo ausiliario è diventata una strategia chiave per incrementare la produzione. Esistono due modi per ridurre il tempo ausiliario: uno è automatizzare e meccanizzare l'azione ausiliaria, che riduce direttamente il tempo ausiliario; l'altro è far sovrapporre il tempo ausiliario e il tempo base, il che riduce indirettamente il tempo ausiliario.
1. Ridurre direttamente il tempo ausiliario. Il tempo necessario per caricare e scaricare il pezzo può essere accelerato utilizzando dispositivi personalizzati per bloccare il pezzo, il che elimina la necessità che il pezzo trovi la posizione corretta. I raccordi pneumatici e idraulici ad alta efficienza sono spesso utilizzati nella produzione di massa per velocizzare il carico e lo scarico dei pezzi. A causa degli elevati costi di produzione di dispositivi specifici, è possibile utilizzare dispositivi combinati e dispositivi regolabili nella produzione di piccoli lotti di un pezzo unico per ridurre il tempo necessario per il carico e lo scarico dei pezzi. Inoltre, dispositivi di ispezione attivi o dispositivi di visualizzazione digitale possono essere impiegati per condurre misurazioni in tempo reale durante l'elaborazione per ridurre il tempo di misurazione necessario durante l'elaborazione. Ciò ridurrà il tempo ausiliario per l'arresto e la misurazione durante la lavorazione. Le apparecchiature di ispezione attive, come i dispositivi automatici di misurazione della rettifica, possono misurare le dimensioni precise della superficie lavorata mentre viene lavorata. La macchina si modificherà quindi automaticamente in base ai risultati della misurazione e al controllo del ciclo di lavoro. I sistemi di visualizzazione digitale possono mostrare correttamente e continuamente il movimento della macchina utensile durante la lavorazione o la regolazione dell'utensile, il che riduce significativamente il tempo necessario per monitorare i tempi di inattività.
2. Ridurre indirettamente il tempo ausiliario. Per le fixture multistazione e le tecniche di lavorazione continua è possibile rendere totale o parziale la coincidenza tra il tempo ausiliario e il tempo base.
3. Ridurre la durata della configurazione. È fondamentale ridurre la frequenza dei cambi utensile così come il tempo necessario per ogni cambio utensile perché il cambio utensile occupa la maggior parte del tempo necessario per impostare il lavoro. L'uso di dispositivi di caricamento degli utensili e migliori tecniche di installazione degli utensili sono i modi principali per ridurre i tempi di cambio degli utensili. Come l'uso di una gamma di morsetti per utensili a cambio rapido, meccanismi di regolazione fine degli utensili, campioni di utensili unici o campioni di utensili e dispositivi di cambio automatico degli utensili per ridurre il carico e lo scarico degli utensili e il tempo di set di utensili. Gli utensili con inserti in metallo duro indicizzabili, ad esempio, possono ridurre il numero di cambi utensile e il tempo necessario per il carico e lo scarico dell'utensile, il set di utensili e l'affilatura su torni e fresatrici.
4. Miglioramenti del processo per ridurre i tempi di preparazione e completamento Esistono due modi per ridurre al minimo i tempi di preparazione e fine: primo, ampliare il lotto di produzione per ridurre i tempi di preparazione e fine assegnati a ciascuna parte; secondo, ridurre direttamente i tempi di preparazione e finitura. La standardizzazione e la generalizzazione delle parti, che possono essere organizzate in gruppi, possono essere utilizzate per ampliare il lotto di produzione.
È in fase di implementazione l'utilizzo di più supervisori di macchine utensili.
Una misura sofisticata dell'organizzazione del lavoro è la gestione di più macchine utensili. Un lavoratore può controllare più macchine utensili contemporaneamente per aumentare la produzione, ma deve soddisfare due condizioni: in primo luogo, se una persona è responsabile di M macchine utensili, qualsiasi M-1 macchina utensile nel complesso di il tempo di funzionamento del lavoratore dovrebbe essere inferiore al tempo di manovra di un'altra macchina utensile; e in secondo luogo, ogni macchina utensile dovrebbe avere un dispositivo di arresto automatizzato.
L'uso di metodi tecnologici avanzati
1. Preparazione del grezzo. L'uso di estrusione a freddo, estrusione a caldo, metallurgia delle polveri, forgiatura di precisione, formatura esplosiva e altri nuovi processi, può migliorare notevolmente la precisione del pezzo grezzo, ridurre il carico di lavoro di lavorazione, risparmiare materie prime, può migliorare significativamente la produttività.
2. Elaborazione speciale. Per materiali extra duri, tenaci, fragili e altri materiali difficili da lavorare o superfici complesse, l'uso di metodi di lavorazione speciali può migliorare notevolmente la produttività. Come l'elaborazione elettrolitica dello stampo di forgiatura generale, il tempo di elaborazione può essere ridotto da 40 a 50 ore a 1 o 2 ore.
3. Utilizzo di meno lavorazioni di taglio Come ingranaggi per estrusione a freddo, viti rotanti, ecc.
4. Migliorare i metodi di elaborazione e ridurre i metodi di elaborazione manuali e inefficienti. Come la produzione in serie alla brocciatura, laminazione invece di fresatura, alesatura, rettifica, piallatura fine, rettifica fine, alesatura diamantata invece di raschiatura, ecc.
Adotta un sistema di produzione automatizzato
Un sistema di produzione automatizzato è un insieme organico composto da una certa gamma di oggetti lavorati, un certo livello di flessibilità e automazione di varie attrezzature e persone altamente qualificate, che accetta informazioni esterne, energia, fondi, parti di supporto e materie prime, ecc. ., e realizza un certo grado di produzione automatizzata flessibile sotto l'azione congiunta di sistemi di controllo umani e informatici, e infine produce prodotti, documentazione, amplificazione dei rifiuti e così via. L'adozione di sistemi di produzione automatizzati ha il potenziale per migliorare notevolmente le condizioni di lavoro, aumentare significativamente la produttività del lavoro, migliorare significativamente la qualità del prodotto, accorciare significativamente il ciclo di produzione e ridurre significativamente i costi di produzione.
