Poiché i centri di lavoro sono significativamente più delicati delle tipiche macchine utensili, sono più costosi e soggetti a maggiori limiti, il che rende ancora più critico che la macchina utensile venga scelta in modo appropriato o meno. La chiave per utilizzare un centro di lavoro decente e renderlo efficace è la selezione corretta. È molto importante analizzare a fondo questi cinque criteri chiave quando si acquista un centro di lavoro.
Innanzitutto, considera la rigidità del centro di lavoro.
Poiché la rigidità del centro di lavoro ha un impatto diretto sulla produttività e sulla precisione di lavorazione delle macchine utensili, la velocità di lavorazione del centro di lavoro è molto più veloce rispetto alle macchine utensili standard e anche la potenza del motore è superiore alle specifiche delle macchine utensili standard. Di conseguenza, la rigidità della struttura è notevolmente superiore a quella delle macchine utensili standard. Al momento dell'ordine, la macchina può essere testata per i requisiti di processo, la coppia consentita, la potenza, la forza dell'albero e la forza di avanzamento fino a un valore elevato, secondo i valori del produttore. Per ottenere un'elevata rigidità della macchina utensile, generalmente non limitata alla dimensione dei componenti e alla dimensione relativa delle parti, selezionare da 1 a 2 specifiche della macchina utensile.
In secondo luogo, considera la precisione del centro di lavoro.
La precisione della lavorazione, che influisce direttamente sulla qualità del tuo prodotto, molte persone negano che la precisione della tua macchina utensile non sia realizzabile, influenzerà immediatamente la decisione dell'acquirente. È importante comprendere la distinzione tra precisione di lavorazione e precisione della macchina utensile. Poiché la precisione della lavorazione della macchina utensile non è corretta, il campione del produttore o il certificato di certificazione del prodotto sulla posizione della precisione non sono corretti. Secondo il campione o il certificato di conformità, l'accuratezza della posizione è l'accuratezza della macchina utensile stessa, mentre l'accuratezza della lavorazione è la somma degli errori creati da numerosi componenti del sistema di processo completo, compreso l'errore consentito dalla macchina utensile stessa. Il metodo di valutazione della capacità di processo kp può essere utilizzato come base per la selezione dell'accuratezza nella selezione. In generale, il risultato calcolato dovrebbe essere maggiore di 1,33.
In terzo luogo, seleziona un sistema CNC per centri di lavoro.
Il sistema CNC è il sistema nervoso centrale del funzionamento del centro di lavoro. Le funzioni CNC sono classificate come di base o selettive. Le funzioni di base sono invariabilmente offerte, tuttavia, la selezione delle funzioni viene fornita solo dopo che l'utente ha scelto queste funzioni. Quando si ordinano entrambe le funzioni necessarie per ordinare il completo, le funzioni del sistema CNC devono essere selezionate in base alle esigenze prestazionali della macchina utensile. Allo stesso tempo, per ridurre gli sprechi prodotti da un utilizzo inefficiente, è necessario prestare attenzione al collegamento tra le funzioni. Le prestazioni dei sistemi CNC disponibili variano sostanzialmente. Dovrebbero essere selezionati in base alle necessità, non perseguire unilateralmente indicatori elevati, in modo da non causare sprechi. Selezione di più macchine, per quanto possibile, lo stesso sistema CNC del produttore, in modo che il funzionamento, la programmazione e la manutenzione siano più convenienti.
In quarto luogo, il numero di assi e il numero di assi collegati
Il numero di assi coordinati e assi collegati deve soddisfare i requisiti tipici di lavorazione del pezzo, il numero di assi coordinati è anche un segno del grado della macchina utensile. In generale, gli stessi produttori, le stesse specifiche e le stesse macchine utensili di precisione aumentano un asse di coordinate standard, il costo aumenta di circa il 35%. Sebbene il numero di assi possa essere aumentato per rafforzare la funzione della macchina, alla fine della giornata, dobbiamo prestare attenzione ai requisiti del processo e al saldo dei fondi.
Cinque, cambio utensile automatico e capacità magazzino utensili
La scelta di un cambio utensile dinamico si basa principalmente sul tempo di cambio utensile e sull'affidabilità. Il breve tempo di cambio utensile può migliorare la produttività, ma il tempo di cambio utensile è breve, la struttura generale del dispositivo di cambio utensile è complessa, c'è un alto tasso di guasto e il costo è elevato, quindi porre troppa enfasi sul tempo di cambio utensile aumenterà il costare in modo significativo e aumentare il tasso di fallimento. Secondo le statistiche, i cambi utensili automatici sono responsabili di circa il 50% dei guasti ai centri di lavoro. Per ridurre il tasso di guasto e il costo della macchina, sforzarsi di utilizzare un cambio utensile automatico altamente affidabile con la premessa di soddisfare i criteri di utilizzo.
La qualità del lavoro e la capacità del magazzino utensili del cambio utensile automatico influiranno direttamente sulle prestazioni e sulla qualità del centro di lavoro. La capacità del magazzino utensili si basa sul principio di soddisfare la necessità di utensili per un pezzo lavorato complesso.
