Quando le superfici di due oggetti entrano in contatto, la finitura superficiale ha un impatto sostanziale sulla loro efficacia operativa e durata. Alcuni dei fattori che influenzano la finitura superficiale sono i seguenti.
1. La temperatura
La temperatura influisce sul volume. Il metallo si espande e il polimero si deforma all'aumentare della temperatura. Di conseguenza, la temperatura del materiale da tagliare influenza la finitura superficiale di un prodotto. Durante il processo di taglio, le temperature superiori alla temperatura ottimale per ogni materiale a volte provocano una superficie irregolare. Ciò può comportare una maggiore rugosità della superficie, in particolare durante il taglio con mezzi meccanici.
2. Tecnologia innovativa
Le lame metalliche sono state a lungo utilizzate per tagliare strumenti e macchine. D'altra parte, i laser e l'acqua ad alta pressione sono diventati alternative ai tradizionali processi di taglio meccanico. In generale, le nuove tecnologie hanno prodotto risultati più significativi, comprese le finiture superficiali lisce. Il taglio laser presenta molti vantaggi rispetto alle tecniche di taglio tradizionali, come una maggiore precisione di taglio e superfici ruvide ridotte. Anche le macchine per il taglio a flusso d'acqua presentano vantaggi, come finiture superficiali più performanti in piccoli pezzi.
3. Velocità di rimozione del materiale e velocità di avanzamento
Il tasso di rimozione del materiale (MRR) è la quantità di materiale rimosso per unità di tempo. Mostra quanto tempo ci vuole per rimuovere una certa quantità di materiale da un pezzo. L'avanzamento è definito come la distanza percorsa da ciascun punto dell'utensile attraversato dall'utensile lungo o all'interno del pezzo per unità di tempo. Entrambi influiscono sulla qualità della finitura superficiale.
4. Utensili da taglio
La finitura superficiale di una parte è determinata dal modo e dalla qualità dell'utensile da taglio utilizzato per tagliarla. La velocità di taglio e la velocità di avanzamento possono essere modificate sulla macchina da taglio. Per evitare una superficie estremamente ruvida, queste variabili vengono modificate in funzione del tipo di materiale da tagliare e delle dimensioni dell'oggetto da realizzare.
5. Profondità di taglio e velocità di taglio
La profondità di taglio, misurata perpendicolarmente alla superficie lavorata, è la profondità alla quale il tagliente dell'utensile entra nel materiale del pezzo ad ogni corsa dell'utensile. La velocità di taglio è la velocità con cui il tagliente dell'utensile si sposta sulla superficie del pezzo in un determinato periodo di tempo. Il surriscaldamento potrebbe causare l'affilatura dell'utensile se la velocità di taglio è troppo elevata. Quando la velocità di taglio aumenta, il tempo di lavorazione aumenta, con conseguente diminuzione della produttività.
