La qualità delle sue esigenze industriali sta aumentando insieme allo sviluppo e al progresso. Di conseguenza, anche le esigenze di elementi di fissaggio delle persone stanno crescendo e gli elementi di fissaggio ad alta resistenza possono soddisfare tutte queste esigenze. Gli elementi di fissaggio ad alta resistenza hanno attualmente notevoli possibilità di sviluppo, tuttavia, ci sono ancora alcuni problemi con gli elementi di fissaggio ad alta resistenza domestici. Le questioni chiave sono principalmente quelle elencate di seguito.
1. Il carico del cuneo non è accettabile come carico. I carichi di carico e di cuneo vengono utilizzati per valutare le qualità meccaniche di un prodotto in un carico di tensione mentre sono influenzati dai componenti primari di Classe A. Questi carichi sono fondamentali per gli elementi di fissaggio ad alta resistenza. Lo scopo del carico è determinare se un prodotto può sopportare la deformazione plastica sotto un dato carico di trazione. Se l'indicazione non soddisfa le norme, a causa del precarico e del carico di esercizio si possono sviluppare deformazioni plastiche che riducono il precarico e provocano la rottura del collegamento. Il test di carico del cuneo viene utilizzato per determinare la resistenza fisica alla trazione del prodotto del bullone, nonché la forza di adesione della testa e dell'asta. Se l'indicatore non è qualificato, è facile fratturarsi o far cadere la testa nel carico di lavoro maggiore, in particolare sotto il carico d'urto o la superficie di supporto a causa del ruolo del carico di polarizzazione, con conseguente guasto della connessione e persino incidenti di sicurezza.
2. Il termine "durezza" non è qualificato. La durezza è anche un indicatore significativo per valutare le qualità meccaniche dei fissaggi, in quanto i prodotti utilizzati nel materiale variano a seconda del livello prestazionale. Il grado delle caratteristiche meccaniche degli elementi di fissaggio è una considerazione importante. Per materiali specifici, la durezza deve essere controllata a un livello accettabile durante l'installazione e utilizzata per definire il carico di lavoro e la coppia di installazione in base al livello prestazionale. Una durezza elevata può ridurre la resistenza alla fatica del prodotto. Alcune aziende controllano la durezza ad un livello elevato per migliorare la resistenza del prodotto, con il risultato che alcuni articoli superano il requisito.
3. Lo strato di decarburazione supera la norma. Anche lo strato di decarburazione è un componente di Classe A. La durezza superficiale e la resistenza dei componenti sono notevolmente ridotte a causa della decarburazione, con un serio impatto sulla resistenza al contatto superficiale e sulla durata a fatica dei dispositivi di fissaggio, in particolare per le parti filettate. Le ragioni principali della decarburazione includono la decarburazione delle materie prime, la decarburazione durante la riformulazione del materiale e la decarburazione durante il trattamento termico del prodotto.
4. La statura del povero. Gli elementi di fissaggio sono parti tipiche con forti requisiti di intercambiabilità. Le dimensioni eccessive avranno un impatto diretto sull'intercambiabilità, nonché sulla forza della connessione, sulle prestazioni anti-allentamento e sulla durata. Di seguito sono riportate le cause principali dell'errore di dimensione. Per iniziare, il controllo del processo inappropriato, per risparmiare materiale sarà parte del controllo delle dimensioni vicino al limite inferiore, il processo di produzione non ha regolato rapidamente l'attrezzatura e l'uso di strumenti di lavoro inadeguati. In secondo luogo, l'ispezione è inefficace; le ispezioni di processo e di fabbrica sono scarse, consentendo il passaggio di alcuni lotti non qualificati. In terzo luogo, l'uso dei calibri non può essere misurato e verificato regolarmente e persino utilizzare più del limite di usura del calibro.
