Come il nome suggerisce,La lavorazione a controllo numerico CNC è un metodo di controllo digitale del computer, che utilizza informazioni digitali per controllare il movimento delle macchine utensili e il processo di lavorazione. Ha una struttura di alta velocità, affidabilità, multifunzione, intelligenza e apertura. L'intelligente dispositivo di controllo numerico dell'energia aerea per tutti gli usi della struttura di sviluppo è anche un indicatore importante per misurare il livello di sviluppo tecnologico nazionale e la forza nazionale globale e la modernizzazione della tecnologia dell'informazione, in particolare nei settori di Air China, biologia, medicina trattamento e industrie ad alta tecnologia. È anche una manifestazione del livello di forza nazionale, quindi migliorare la tecnologia di questo oggetto è un modo importante per migliorare la forza e lo status nazionale globale del paese.
Pertanto, a differenza della tradizionale lavorazione meccanica e dell'industria manifatturiera, non solo l'efficienza è bassa, ma ci sono spesso alcuni fattori incontrollabili che rendono il nostro lavoro molto inferiore alle aspettative. Il carico di lavoro è pesante e anche i requisiti per i nostri tecnici sono elevati, quindi ci saranno alcune limitazioni di periodicità e lavoro. Pertanto, l'uso della tecnologia di lavorazione CNC digitale è particolarmente importante. Non solo ha un'elevata efficienza lavorativa, ma può anche facilmente ripetere ed eseguire lavori sottili di alta precisione, occhio umano e irrealizzabili.
Come migliorare la qualità dei pezzi di lavorazione CNC?
1. Prima della lavorazione CNC, utilizzare un calibratore per verificare se l'utensile oscilla entro l'intervallo di tolleranza consentito. Prima della lavorazione, la testa del coltello e l'ugello di bloccaggio devono essere puliti con una pistola ad aria compressa o strofinati con un panno per installare il coltello. La precisione e la qualità hanno un certo impatto.
2. L'elenco dei programmi dei file di elaborazione CNC deve essere normalizzato, inclusi modello, nome, nome del programma, contenuto dell'elaborazione, dimensione dell'utensile, velocità di avanzamento, in particolare la lunghezza sicura del portautensili, il margine riservato di ciascun programma e l'indicatore luminoso. coltello. Chiariscilo.
3. L'elenco dei programmi di lavorazione CNC deve essere coerente con la direzione dell'angolo di riferimento indicato dallo stampo, quindi controllare il disegno 3D superiore, in particolare il pezzo che è stato forato per il trasporto dell'acqua. È necessario verificare se il livello sul disegno 3D e il pezzo sono coerenti.
4. Prima dell'elaborazione, è necessario comprendere il contenuto del programma di lavorazione CNC. Il programma deve avere trame 2D o 3D e i dati a sei lati di "lunghezza X, larghezza Y e altezza Z" devono essere contrassegnati e il valore "Z" deve essere contrassegnato piatto. È conveniente per l'operatore controllare se i dati sono corretti dopo l'elaborazione. Se c'è una tolleranza, i dati di tolleranza dovrebbero essere indicati.
5. L'uso ragionevole degli strumenti di lavorazione CNC dovrebbe distinguere rigorosamente la lavorazione di coltelli leggeri in acciaio e rame e la quantità rimanente di coltelli leggeri dovrebbe essere ragionevole, in modo da rendere possibile la levigatezza del pezzo e la durata dell'utensile. Meglio.
6. Durante il serraggio, prestare attenzione se il nome e il modello del pezzo di lavorazione CNC sono gli stessi dell'elenco dei programmi, se le dimensioni del materiale corrispondono, se l'altezza di serraggio è sufficientemente alta e il numero di calibri utilizzati.
7. La velocità di lavorazione CNC deve essere rigorosamente controllata dall'operatore. La velocità F e la velocità del mandrino S devono essere regolate in modo ragionevole. Quando la velocità F è alta, il mandrino S dovrebbe essere accelerato. La velocità di alimentazione della carta deve essere regolata in diverse aree. Dopo l'elaborazione, controlla la qualità senza alcun problema, quindi puoi scendere dall'auto ed elaborare.
