Ora, con lo sviluppo dell'economia, lo sviluppo della tecnologia di personalizzazione della lavorazione CNC sta diventando sempre più forte. Molte industrie personalizzate di lavorazione CNC sono attualmente in uno stato caldo, ma nella necessità di elaborare la fabbrica, ne sanno pocoDogana di lavorazione CNCe non sai scegliere. Pertanto, questo articolo introduce principalmente alcune conoscenze generali sulla tecnologia di personalizzazione della lavorazione CNC.
CNC è l'abbreviazione di lavorazione CNC, che è il processo di rimozione del materiale mediante lavorazione di precisione. La lavorazione di precisione, o lavorazione di precisione, è la lavorazione eseguita da macchine di lavorazione ad alta precisione. Il metodo principale per ottenere la lavorazione di precisione delle parti è la lavorazione di parti ad alta precisione con macchine utensili ad alta precisione. Le tecniche di compensazione degli errori vengono utilizzate per migliorare la precisione di lavorazione delle parti alte.
Esistono due tipi principali di lavorazione: personalizzazione della lavorazione manuale e personalizzazione della lavorazione CNC. La personalizzazione della lavorazione manuale è un metodo in cui l'operatore della macchina elabora vari materiali azionando manualmente le attrezzature della macchina (come fresatrici, torni, trapani a colonna e seghe).
La lavorazione manuale è adatta alla produzione di piccole quantità e pezzi semplici. La lavorazione ad alta precisione (lavorazione CNC personalizzata) utilizza attrezzature CNC per eseguire operazioni meccaniche, inclusi centri di lavoro, centri di lavorazione delle polveri, attrezzature WEDM, macchine per filettare, ecc.
Lo spessore totale dello strato di metallo rimosso dalla superficie lavorata durante il passaggio dal pezzo grezzo al prodotto finito è chiamato sovrametallo di lavorazione totale della superficie. Lo spessore dello strato di metallo rimosso in ogni processo è chiamato sovrametallo di lavorazione tra processi.
Per le superfici rotanti (es. cerchi esterni e fori), il sovrametallo di lavorazione è considerato in termini di diametro ed è quindi chiamato abbondanza simmetrica (cioè abbondanza bidirezionale). In altre parole, lo spessore effettivo dello strato metallico asportato è la metà del diametro del sovrametallo di lavorazione. Il sovrametallo di lavorazione per una superficie piana è un sovrametallo singolo, come lo spessore dello strato di metallo che viene rimosso.
Lo scopo di lasciare un margine di lavorazione sul pezzo grezzo è eliminare gli errori di lavorazione e i difetti superficiali lasciati dal processo precedente, come uno strato duro freddo, porosità, strato vermiglio, ossido sulla superficie di forgiatura, strato di decarburazione, crepe superficiali, strato di stress interno dopo il taglio e rugosità superficiale. Menzione elevata precisione di lavoro e rugosità superficiale.
La dimensione del sovrametallo di lavorazione ha un grande impatto sulla qualità della lavorazione e sulla produttività. Un sovrametallo di lavorazione eccessivo non solo aumenterà il carico di lavoro di lavorazione e ridurrà la produttività, ma aumenterà anche il consumo di materiale, utensili e potenza, aumentando così i costi di lavorazione.
Un sovrametallo di lavorazione troppo piccolo non può eliminare vari difetti ed errori nel processo precedente, né può compensare errori di fissaggio durante la lavorazione di quel processo, producendo così scarti. Il principio della selezione è garantire la qualità e ridurre al minimo il margine. In generale, più finisci, minore è il margine.
