1. Il metodo di quotatura sul disegno del pezzo deve essere adattato alle caratteristiche della lavorazione CNC. Sul disegno della parte della lavorazione CNC, le dimensioni dovrebbero essere quotate sulla stessa base o le dimensioni delle coordinate dovrebbero essere fornite direttamente. Questo metodo di marcatura non è solo conveniente per la programmazione, ma anche conveniente per il coordinamento reciproco tra le dimensioni e offre grande praticità nel mantenere la coerenza dei parametri di riferimento di progettazione, parametri di riferimento di processo, parametri di ispezione e impostazioni di origine della programmazione. Poiché i progettisti di parti generalmente considerano l'assemblaggio e altre caratteristiche di utilizzo nel dimensionamento, devono adottare un metodo di marcatura parzialmente disperso, che porterà molti inconvenienti alla disposizione del processo e alla lavorazione CNC. Poiché la precisione della lavorazione CNC e il posizionamento ripetuto sono molto elevati e le caratteristiche di utilizzo non verranno danneggiate a causa di grandi errori accumulati, il metodo di etichettatura sparso locale può essere modificato con la stessa dimensione di citazione di riferimento o il metodo di etichettatura che fornisce direttamente il dimensione coordinata.
2. Le condizioni degli elementi geometrici che costituiscono il contorno della parte dovrebbero essere sufficienti
Nella programmazione manuale è necessario calcolare il punto base o le coordinate del nodo. Durante la programmazione automatica devono essere definiti tutti gli elementi geometrici che costituiscono il contorno del pezzo. Pertanto, quando si analizza il disegno della parte, è necessario analizzare se le condizioni fornite degli elementi geometrici sono sufficienti. Ad esempio, l'arco e la retta, l'arco e l'arco sono tangenti sul disegno, ma in base alla dimensione indicata sul disegno, quando si calcola la condizione di tangenza, diventa lo stato di intersezione o separazione. A causa delle condizioni inadeguate degli elementi geometrici dei componenti, è impossibile iniziare la programmazione. Quando si verifica una situazione del genere, dovrebbe essere risolta consultando il progettista della parte.
