Come ridurre al minimo il costo dei prodotti di lavorazione CNC? La risposta sta nel design della tua parte. Ecco alcuni suggerimenti per ridurre i costi.
Ad esempio, nell'industria aerospaziale, la riduzione del peso è spesso un obiettivo chiave del design. In altri settori, fattori come la finitura superficiale o l'estetica possono essere la priorità assoluta. Tuttavia, in quasi tutti i casi, il costo è il fattore trainante per l'intero processo di progettazione e produzione.
Esistono diversi modi per mantenere i tuoi obiettivi entro il budget di produzione, soprattutto quando si utilizza la lavorazione CNC. Innanzitutto, puoi cercare il servizio di lavorazione CNC più conveniente. Tuttavia, alcune delle più importanti tecniche di riduzione dei costi di lavorazione CNC entrano in gioco in fase di progettazione.
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Competenze di progettazione a basso costo per la lavorazione CNC
Quando si esaminano i costi associati alla lavorazione CNC, c'è una regola importante da tenere a mente: più tempo è necessario per lavorare un pezzo, maggiore è il suo costo. La ragione di questa regola sono molti altri fattori, come la selezione del materiale (più facile da lavorare i materiali più velocemente e quindi più economico da usare) e la progettazione delle parti. Oggi ci concentreremo sulla progettazione delle parti e su come determinate scelte di progettazione influiscono e riducono i costi di lavorazione CNC.
1. Evita le pareti sottili
Sebbene la lavorazione CNC possa produrre parti con tolleranze molto piccole e pareti sottili (circa 1 mm), se il costo è il fattore trainante per il tuo prodotto, si consiglia di avere pareti il più spesse possibile. Il motivo è che la lavorazione di pareti molto sottili può essere complicata: se lo fai troppo velocemente, puoi danneggiare il pezzo a causa delle vibrazioni. La corretta lavorazione di pareti sottili richiede basse profondità di taglio ripetute, che possono aumentare significativamente il tempo del processo di lavorazione. Pertanto, integrare il più possibile pareti più spesse nelle parti aiuta ad accelerare i tempi di lavorazione e ridurre i costi.
2. Raggio interno integrale
Quando si progettano le parti, l'integrazione del raggio interno anziché dell'angolo di 90 gradi nell'angolo farà risparmiare molto tempo di elaborazione (e costi!). Poiché gli strumenti di fresatura CNC sono di natura cilindrica, quando creano angoli in una parte, hanno naturalmente una curva o un raggio. Tenendo presente questo, la progettazione di parti con raggi interni anziché con spigoli vivi può semplificare il processo di produzione. Inoltre, maggiore è il raggio interno, maggiore è la fresa che può essere utilizzata e maggiore è il tempo di lavorazione.
3. Evitare cavità profonde
Un'altra tecnica di progettazione che aiuta a ridurre al minimo il costo della lavorazione CNC consiste nell'evitare cavità profonde e scanalature nella parte. La ragione di ciò è duplice. Innanzitutto, più profonda è la cavità, più tempo occorre per tagliare il materiale. In secondo luogo, la progettazione di parti con cavità 4 volte più grandi del diametro dell'utensile può richiedere strumenti specializzati e aumentare i costi di produzione.
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4. Evita discussioni profonde
Seguendo la tecnica precedente, si consiglia inoltre di mantenere la profondità della filettatura il più bassa possibile per ridurre i costi di lavorazione. A meno che non sia assolutamente importante per una determinata parte, di solito non è necessario integrare filettature con una profondità maggiore di tre volte il diametro del foro. Filetti più profondi (come cavità profonde) possono richiedere l'uso di utensili non standard, il che aumenterà i tempi e i costi di lavorazione.
5. Rispettare le dimensioni standard degli strumenti
Quando si progettano parti, è possibile risparmiare molto tempo di elaborazione garantendo il mantenimento delle dimensioni corrispondenti agli utensili CNC standard. Ad esempio, i diametri di fori, filettature e cavità dovrebbero corrispondere ai diametri degli utensili CNC comunemente usati. Inoltre, mantenendo le stesse dimensioni del foro e della cavità sulla parte, sono necessari meno cambi di utensile, il che accelera il processo di lavorazione CNC.
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6. Evitare tolleranze elevate
Sebbene la lavorazione CNC possa sopportare alcune delle tolleranze più elevate in qualsiasi processo di produzione, ciò non significa che ogni parte richieda le tolleranze più rigorose. Infatti, l'utilizzo di tolleranze strette solo quando assolutamente necessario può ridurre notevolmente i costi, perché il raggiungimento di tolleranze elevate aumenta i tempi di lavorazione (e di ispezione).
Mantienilo semplice
In generale, se segui questi sei suggerimenti per la progettazione della lavorazione CNC e la cosa più importante è mantenere le tue parti il più semplici possibile, il costo di produzione può essere notevolmente ridotto. Una parte che non ha pareti sottili, utilizza un raggio interno e ha le stesse dimensioni di fori e filettature in tutta la parte verrà elaborata più velocemente e a un costo inferiore rispetto a una parte più complessa.
